一、故障診斷

1. 主電機不能啟動：

• 可能的原因：開車程序有誤或主電機線程有問題。

• 處理辦法：檢查程序，確保按正確的開車順序操作；檢查主電機電路，包括查看光滑油泵是否啟動，以及與主電機相關(guān)的連鎖設(shè)備的狀態(tài)；若變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等候5分鐘后再啟動；確認緊急按鈕是否已復(fù)位。

2. 主電機發(fā)出反常聲音：

• 可能的原因：主電機軸承損壞。

• 處理辦法：更換主電機軸承；同時檢查可控硅整流電路，必要時替換可控硅元件。

3. 主機電流不穩(wěn)：

• 可能的原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈。

• 處理辦法：檢查喂料機，確保喂料均勻；檢修主電機，必要時更換軸承；檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

二、維護保養(yǎng)

1. 清潔與潤滑：

• 定期清潔雙螺桿擠出機的內(nèi)部，以防止堵塞和雜質(zhì)積聚，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ哌M行清潔，并確保在清潔后干燥。

• 對擠出機的傳動系統(tǒng)和軸承等關(guān)鍵部件進行潤滑，確保其順暢運轉(zhuǎn)。潤滑時要適量添加潤滑油，避免過多或過少，同時要確保潤滑油的品質(zhì)。

2. 檢查與更換零件：

• 定期檢查擠出機的各個部件，包括螺桿、螺筒、過濾器等，以確保其完好無損。

• 如有磨損或損壞的零件，應(yīng)及時更換，以避免進一步損害擠出機。

3. 加熱系統(tǒng)維護：

• 清潔和維護加熱元件和熱交換器，確保其正常工作，這對于加熱和保持擠出物料的溫度至關(guān)重要。

4. 運行參數(shù)調(diào)整：

• 根據(jù)不同的擠出物料和產(chǎn)品要求，調(diào)整擠出機的運行參數(shù)，包括螺桿轉(zhuǎn)速、進給量和溫度等。合理調(diào)整這些參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低能源消耗。

5. 定期檢修：

• 定期進行全面的檢修和維護，包括清潔冷卻系統(tǒng)、檢查電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的連接和線纜是否完好，以及對壓力表、流量計等儀器進行校準(zhǔn)和維護。

通過以上的故障診斷和維護保養(yǎng)措施，可以有效地確保雙螺桿擠出機的正常運行，延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率。同時，也應(yīng)注意在操作和維護過程中遵循相關(guān)的安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。