（1）雙螺桿擠出機(jī)介紹

雙螺桿擠出機(jī)種類繁多，可分為嚙合型和非嚙合型兩大類，嚙合型雙螺桿擠出機(jī)又可分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)兩大類。

雙螺桿擠出機(jī)包含以下多個系統(tǒng)，螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過程，對制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。

① 喂料系統(tǒng)：包含料斗、攪拌電機(jī)、喂料電機(jī)?？深A(yù)防物料堆積，便于其順利進(jìn)入進(jìn)料口。

② 外加熱系統(tǒng)：主要使用加熱棒和筒體對物料進(jìn)行高效增熱，促進(jìn)塑化作用。

③ 冷卻系統(tǒng)：使用導(dǎo)熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機(jī)身熱量，從而達(dá)到有效控制筒體溫度的作用。

④ 液壓換網(wǎng)系統(tǒng)：使用可更換的過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)，提高塑化程度，保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。

⑤ 真空系統(tǒng)：抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物。

⑥ 電控系統(tǒng)：負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。

⑦ 螺桿系統(tǒng)：擠出機(jī)最重要的組成部分，可分為輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。

（2）雙螺桿擠出機(jī)的分段

平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）、排料段。

① 輸送段：作用為輸送物料，防止回料。

② 熔融段：此段通過熱傳導(dǎo)和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。

③ 塑化段：使物料各成分進(jìn)一步熔融混合，具分布性與分散性混合功能。

④ 排料段：輸送和增壓，形成一定壓力，使物料更緊密，同時進(jìn)一步混合，達(dá)到擠出造粒的目的。

（3）輸送元件

① 類型分為：大導(dǎo)程和小導(dǎo)程。

② 導(dǎo)程使用效果：導(dǎo)程越多，則螺桿擠出量增加，物料停留時間越短，物料混合能力越弱。

③ 小導(dǎo)程的通常使用方法：組合上逐漸減小，用于輸送段、熔融段、塑化段，起到增壓，提高熔融；提高混合物的均化程度及輸送量的穩(wěn)定性。

（4）剪切元件

① 方向分類：有正向和反向。正向，促進(jìn)物料流動及實現(xiàn)其功能；反向，也稱為反旋，對物料的輸送有回流作用，延長物料停留時間，增強(qiáng)塑化能力，提高混料效果。

② 角度分類：一般有著30°、45 °、60 °、90 °之分。

③ 作用與效果： 正向時，增大交錯角，降低輸送能力，延長停留時間，提高塑化程度。針對分散而言，角度越大效果越明顯；分散混合一般在角度45°時最好，其次是30°，最差是60°。

④ 頭數(shù)的作用效果

正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合效果也越優(yōu)，但剪切作用越少；反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合效果越優(yōu)。